Keramične zavorne ploščice so vrsta zavornih ploščic, ki vključujejo mineralna vlakna, aramidna vlakna in keramična vlakna (ker jeklena vlakna lahko rjavijo, povzročajo hrup in prah ter zato ne morejo izpolnjevati zahtev keramičnih formulacij).
Veliko potrošnikov bo keramiko sprva zamenjalo, da je izdelana iz keramike, v resnici pa so keramične zavorne ploščice izdelane po principu kovinske keramike in ne nekovinske keramike.Pri tej visoki temperaturi bo površina zavorne ploščice sintrana kovinsko-keramična podobna reakcija, tako da ima zavorna ploščica dobro stabilnost pri tej temperaturi.Tradicionalne zavorne ploščice pri tej temperaturi ne povzročajo reakcij sintranja, močno povišanje površinske temperature pa lahko povzroči taljenje površinskega materiala ali celo ustvarjanje zračne blazine, kar lahko povzroči močno zmanjšanje zavorne zmogljivosti po neprekinjenem zaviranju ali popolno izgubo zaviranja.
Keramične zavorne ploščice imajo naslednje prednosti pred drugimi vrstami zavornih ploščic.
(1) Največja razlika med keramičnimi zavornimi ploščicami in tradicionalnimi zavornimi ploščicami je odsotnost kovine.Pri tradicionalnih zavornih ploščicah je kovina glavni material, ki ustvarja trenje, ki ima visoko zavorno silo, vendar je nagnjena k obrabi in hrupu.Ko so nameščene keramične zavorne ploščice, med normalno vožnjo ne bo nenavadnega prepiranja (tj. praskanja).Ker keramične zavorne ploščice ne vsebujejo kovinskih komponent, se izognete škripajočemu zvoku tradicionalnih kovinskih zavornih ploščic, ki se drgnejo druga ob drugo (tj. zavorne ploščice in zavorni koluti).
(2) Stabilen koeficient trenja.Torni koeficient je najpomembnejši kazalnik učinkovitosti vsakega tornega materiala, ki je povezan z dobro ali slabo zavorno sposobnostjo zavornih ploščic.V procesu zaviranja zaradi toplote, ki nastane zaradi trenja, se delovna temperatura poveča, splošni torni material zavorne ploščice zaradi temperature, koeficient trenja začne upadati.Pri dejanski uporabi bo zmanjšal silo trenja in s tem zmanjšal zavorni učinek.Torni material navadnih zavornih ploščic ni zrel in koeficient trenja je previsok, kar povzroča nevarne dejavnike, kot so izguba smeri med zaviranjem, ožgane ploščice in opraskani zavorni koluti.Tudi ko je temperatura zavornega diska 650 stopinj, je koeficient trenja keramičnih zavornih ploščic še vedno okoli 0,45-0,55, kar lahko zagotovi, da ima vozilo dobro zavorno zmogljivost.
(3) Keramika ima boljšo toplotno stabilnost in nižjo toplotno prevodnost ter dobro odpornost proti obrabi.Dolgotrajna temperatura uporabe v 1000 stopinjah, ta značilnost omogoča, da je keramika primerna za različne visokozmogljive zavorne materiale, visoke zahteve glede zmogljivosti, lahko izpolnjuje visoke hitrosti zavorne ploščice, varnost, visoko odpornost proti obrabi in druge tehnične zahteve.
(4) Ima dobro mehansko trdnost in fizikalne lastnosti.Lahko prenese velik pritisk in strižno silo.Izdelki iz tornega materiala v sestavu pred uporabo je potrebno vrtanje, sestavljanje in druga mehanska obdelava, da se izvede sklop zavorne ploščice.Zato mora imeti torni material zadostno mehansko trdnost, da zagotovi, da se pri obdelavi ali uporabi postopka ne zdi, da bi se zlomil in razbil.
(5) imajo zelo nizko lastnost toplotnega razpada.
(6) Izboljšajte učinkovitost zavornih ploščic.Zaradi hitrega odvajanja toplote keramičnih materialov se uporablja pri izdelavi zavor, njegov koeficient trenja pa je višji kot pri kovinskih zavornih ploščicah.
(7) Varnost.Zavorne ploščice ustvarijo trenutno visoko temperaturo pri zaviranju, zlasti pri visoki hitrosti ali zaviranju v sili.V stanju visoke temperature bo koeficient trenja tornih ploščic padel, kar se imenuje toplotna recesija.Običajne zavorne ploščice toplotno razgradijo nizko, visoko temperaturo in zaviranje v sili, ko se temperatura zavorne tekočine poveča, tako da je zakasnitev zavornega zaviranja ali celo izguba varnostnega faktorja zavornega učinka nizka.
(8) udobje.Med kazalniki udobja lastnike največkrat najbolj skrbi hrup zavornih ploščic, pravzaprav je tudi hrup dolgotrajna težava, ki je navadne zavorne ploščice ne rešijo.Hrup nastane zaradi nenormalnega trenja med torno ploščico in tornim diskom, razlogi za njegov nastanek pa so zelo zapleteni, kot so zavorna sila, temperatura zavornega koluta, hitrost vozila in podnebne razmere. vse možne razloge za hrup.
(9) Odlične lastnosti materiala.Keramične zavorne ploščice uporabljajo velike delce grafita/medenine/napredne keramike (brez azbesta) in polkovine ter druge visokotehnološke materiale z visoko temperaturno odpornostjo, odpornostjo proti obrabi, stabilnostjo zavor, zavornim kolutom za popravilo poškodb, zaščito okolja, brez hrupa dolgo življenjsko dobo in druge prednosti, za premagovanje tradicionalnih materialov zavornih ploščic in procesnih napak so najbolj izpopolnjene mednarodne napredne keramične zavorne ploščice.Poleg tega lahko nizka vsebnost keramične žlindre in dobra izboljšava zmanjšata obrabo para in hrup zavornih ploščic.
(10) Dolga življenjska doba.Življenjska doba je pokazatelj, ki vzbuja veliko skrb.Življenjska doba navadnih zavornih ploščic je pod 60.000 km, medtem ko je življenjska doba keramičnih zavornih ploščic nad 100.000 km.To je zato, ker keramične zavorne ploščice uporabljajo edinstveno formulo samo 1 do 2 vrst elektrostatičnega prahu, drugi materiali so nestatični materiali, tako da bo prah odnesel veter z gibanjem vozila in se ne bo prijel na pesto kolesa, da vpliva na lepoto.Življenjska doba keramičnih materialov je za več kot 50 % višja od navadnih polkovinskih.Po uporabi keramičnih zavornih ploščic na zavornih kolutih ne bo nobenih žlebov (tj. prask), kar podaljša življenjsko dobo originalnih kolutov za 20 %.
Čas objave: 6. aprila 2022